Тетра Пак представила свой новый портфель решений для Термическая обработка UHT 2.0 и его новый Упаковочное оборудование Tetra Pak® E3 / Speed Hyper. Эти решения отвечают насущным потребностям молочной промышленности в области устойчивого развития и ее приверженности инновациям для уменьшения воздействия на окружающую среду.
Внедрение нового портфеля решений Tetra Pak® UHT 2.0 с технологией OneStep вместе с оборудованием Tetra Pak® E3 / Speed Hyper уменьшить потребление воды и пар во время обработки и упаковки пищевых продуктов, при этом образуется меньше сточных вод, что способствует снижению затрат, связанных с их последующим удалением. Со своей стороны, установка станции фильтрации воды Tetra Pak®, дополняющей установку Tetra Pak® E3 / Speed Hyper, помогает производителям восстанавливать до 5.500 литров воды за час работы разливочной машины (до 95%), помогая снизить потребление воды.
Александр Кабал, Вице-президент по упаковочным решениям для Tetra Pak, говорит: «В рамках нашей цели по достижению чистых выбросов углерода по всей цепочке создания стоимости к 2050 году мы в Tetra Pak хотим быть частью решения в мировом молочном секторе, помогая смягчить последствия изменения климата. Для этого мы сделали своей приоритетной задачей ускорение разработки низкоуглеродного упаковочного оборудования и решений, помогая нашим клиентам достичь поставленных целей по сокращению выбросов. Значительная часть выбросов, которые мы производим, приходится на предприятия наших клиентов, поэтому инновации и сотрудничество являются ключевыми факторами на этом пути к декарбонизации ».
Tetra Pak® E3 / Speed Hyper - это машина для асептического розлива в картонные коробки самая быстрая в мире, производящая до 40.000 6 единиц в час, с использованием технологии стерилизации eBeamXNUMX для выполнения задачи более эффективно и быстро, чем это было возможно ранее. Таким образом, снижается воздействие на окружающую среду и упрощается повторное использование воды, что позволяет сочетать высокоскоростное производство с низкими затратами со значительными преимуществами для окружающей среды. Представляет альтернативу с низким содержанием углерода к асептическому оборудованию для ПЭТ, поскольку потребление электроэнергии и углеродный след ниже в пять раз.
