Завод в Эль-Прат-де-Льобрегат-де-Дамм перерабатывает почти 100 % своих отходов.

20 февраля 2023

Дамм

La Завод Damm в Эль-Прат-де-Льобрегат (Барселона) продолжает продвигать свою стратегию интеграции и соответствия Целям в области устойчивого развития и укрепляет свою модель экономики замкнутого цикла, с помощью которой завод ежегодно утилизируется до 97% образующихся отходов за их продуктивную деятельность. Эта веха позволила продюсерскому центру Damm получить Сертификат нулевых отходов что дает AENOR

Это важное отличие признает организации, которые ценят не менее 90% своих фракций отходов, давая им вторую жизнь и, таким образом, избегая свалок в качестве конечного пункта назначения. Организованное обращение с отходами позволяет повторно использовать их и/или преобразовывать в сырье, повторно вводить в производственно-сбытовую цепочку и оказывать положительное влияние на сохранение природных ресурсов и экосистем.

Стремление Damm к устойчивому развитию присутствует в каждом шаге компании с момента ее основания. Постоянная работа, направленная на минимизацию воздействия на окружающую среду, привела к тому, что компания закрепила применение модели замкнутого цикла в качестве одного из основных направлений своей экологической политики. За последний год фабрика Damm в Эль-Прат-де-Льобрегат сделала еще один шаг в своем стремлении к защите окружающей среды, присоединившись к другим шести производственным предприятиям компании, которые уже имеют сертификат AENOR Zero Waste в качестве примера работы, проведенной в за переоценку своих отходов и повторное включение в цепочку создания стоимости.

Стремясь свести к минимуму количество отходов, компания Damm добилась того, что более 90 % отходов, образующихся в процессе производства, может быть утилизировано, делая ставку на круглые материалы, такие как стеклянные и алюминиевые банки. Кроме того, 100 % контейнеров Damm подлежат вторичной переработке, а более 50 % пивных контейнеров подлежат возврату. 

Точно так же конечный остаток процесса фильтрации пива используется в качестве естественной органической добавки для сельскохозяйственных культур. Другим примером циклического повторного использования является двуокись углерода в результате ферментации, которая извлекается для повторного использования, что делает завод самодостаточным в двуокиси углерода. Кроме того, органическое вещество сточных вод преобразуется в энергию, которая потребляется в самом производственном процессе. 

Компания также продвигает цикличность в управлении побочными продуктами, полученными в процессе производства. Примером этого является повторное использование 10 0 % багассы, образующейся в процессе варки хлопьев в процессе пивоварения. Этот побочный продукт поставляется в хозяйства на корм животным, в основном коровам, чтобы вернуть зерно на землю и таким образом замкнуть круг. Фактически, в прошлом году удалось повторно использовать 100.000 XNUMX тонн багассы, произведенной на заводе Estrella Damm. Аналогичный процесс также осуществляется с дрожжами, извлеченными в процессе ферментации, которые впоследствии становятся кормом для животных. 

«Получение сертификата AENOR Zero Waste в семи наших центрах, в том числе на заводе Damm в Эль-Прат-дель-Льобрегат, является признанием работы, которую Damm проводит в течение многих лет для повышения устойчивости всей нашей производственной цепочки. За последний год компании удалось утилизировать почти 26.000 тысяч тонн отходов", - сказал он. Хуан Антонио Лопес Абадиа, директор Департамента оптимизации энергопотребления и окружающей среды Damm.

В настоящее время 100% энергии, потребляемой на заводе в Эль-Прат-де-Льобрегат, имеет зеленый сертификат происхождения, и завод самостоятельно производит 89% потребляемой энергии. В 2020 году завод в Эль-Прат-де-Льобрегат сертифицировал свой водный след (согласно сети Water Footprint Network) в дополнение к водному следу (согласно ISO 14046:2016). Он также получил платиновую категорию от EsAgua за ответственное использование воды в операциях, выполняемых на заводе. 

Возможно, вам будет интересно продолжить чтение ...

Henkel закрывает договор о сокращении пластиковых отходов

Компания «Хенкель» сочетает привлекательные инструменты финансирования с устойчивым развитием, став первой компанией в мире, заключившей договор о сокращении пластиковых отходов. Заработок ...

Более 250 компаний на встрече с ЛКМ

Воспользуйтесь преимуществами синергии между различными системами управления промышленной и коммерческой упаковкой, а также гарантируйте эффективное соблюдение закона компаниями, которые...

Aimplas разрабатывает новые методы, чтобы дать вторую жизнь отходам упаковки, текстиля, шин...

Чтобы положить конец ограничениям, которые эти сложные отходы представляли до сих пор в процессе переработки, Aimplas, Технологический институт пластмасс, работает над п...

Испанские SCRAP касаются новых обязательств Королевского указа об упаковке.

Коллективные системы расширенной ответственности производителей (SCRAP) появляются как решение для соблюдения обязательств Королевского указа об упаковке и упаковочных отходах, которые должны быть выполнены...

Проект BIRSARE разработает инструменты 4.0 для переработки морских пластиковых отходов...

Совместный инновационный проект BIRSARE посредством разработки инструментов на основе технологий 4.0 направлен на консолидацию новых цепочек переработки и повторного использования рыболовных сетей...

HP объявляет о своих целях по борьбе с изменением климата

HP продвигается вперед к созданию полностью восстановительной экономики с нулевым выбросом углерода, сокращению воздействия на окружающую среду в мире и созданию устойчивых продуктов и решений. ...
Переведите "