Сочетание искусственный интеллект (ИИ) и Интернет вещей (IoT) аббревиатуры на английском языке) приводят к повышению энергоэффективности. Bosch применяет AIoT, основанный на науке о данных, соединяя продукты и создавая синергию во всех областях. То есть компания делает свои продукты и услуги все более интеллектуальными. Таким образом, до конца этого года все продукты и решения Bosch будут содержать ИИ или будут разработаны или произведены с его помощью. Первоначально компания поставила эту цель на 2025 год, но теперь находится на пути к ее достижению на два года раньше. Это также связано с тем, что более 300 человек работают над исследованиями и разработкой новых методов искусственного интеллекта.
Согласно этическому кодексу Bosch: «искусственный интеллект должен быть безопасным, надежным и объяснимым, и люди должны сохранять над ним контроль, поскольку люди должны доверять нашим продуктам на основе искусственного интеллекта. Доверие так же важно в цифровом бизнесе, как качество продукции в традиционном бизнесе». AIoT должен принести пользу каждому, облегчая тем самым повседневную жизнь и работу посредством подключенной мобильности, дома и промышленности.
В свою очередь, Bosch предлагает пять способов понять это влияние на Индустрию 4.0:
ИИ как союзник повседневной жизни
Особенно на производстве искусственный интеллект может дополнить творческий потенциал человека и, что более важно, избавить работников от рутинных задач. С помощью ИИ мы хотим добиться конкретных улучшений в реальной и повседневной жизни людей, например, иметь больше времени, большую безопасность, большую эффективность и больший комфорт.
Технологическая революция в отрасли
Bosch объединяет интеллектуальное программное обеспечение для управления производством, мониторинга и планирования логистики на собственной производственной платформе. Это подключается к более крупной базе данных, которая упрощает и улучшает такие задачи, как анализ ИИ для обнаружения неисправностей. Компания полагает, что это позволит сэкономить около 1.000 миллионов евро в ближайшие пять лет после инвестиций в размере около 400 миллионов евро.
Повышение производительности и эффективности
Проекты Bosch предлагают ощутимую выгоду: подключенные решения повышают производительность до 25 процентов, повышают доступность оборудования до 15 процентов и сокращают затраты на техническое обслуживание до 25 процентов.
Инновации в производстве и безопасности
Одно из ключевых направлений деятельности компании связано с промышленным искусственным интеллектом, то есть интеллектуальными алгоритмами в сочетании со специальными знаниями в области транспорта, производства и строительства. Компания применяет свой талант в производстве сложных физических объектов, сочетая их с обширным опытом в области искусственного интеллекта. Потенциальные применения решений на основе искусственного интеллекта разнообразны. Например, в производстве чипов ИИ помогает обнаруживать аномалии. Обработка изображений на основе искусственного интеллекта позволяет осуществлять автоматический оптический контроль пластин. В то же время ИИ управляет материальными потоками для достижения оптимального использования оборудования для производства пластин. Технологии искусственного интеллекта играют ключевую роль в том, чтобы сделать новый завод Bosch по производству пластин в Дрездене самым эффективным заводом по производству полупроводников в мире. С другой стороны, интеллектуальные камеры и датчики помогают обнаруживать пожары на ранней стадии, а в автомобилях интеллектуальные системы помощи помогают предотвратить несчастные случаи.
Трансформация производства
Разумное соединение оборудования и процессов, а также их согласование с информационными и коммуникационными технологиями создает основу для энергоэффективного производства. Это все чаще подразумевает перемещение функций с аппаратного обеспечения на программное обеспечение, а также усиление его цифровыми двойниками. Bosch использует модульный подход, при котором единственными статичными элементами на заводе будут пол, потолок и стены. Все остальное будет динамичным и изменчивым, машины будут постоянно перестраивать свои созвездия и менять свою конфигурацию в зависимости от выполняемой работы. В результате заводы и оборудование прослужат дольше, а количество сырья, используемого при производстве нового оборудования, уменьшится. Кроме того, цифровые двойники предоставляют способы проектирования, разработки и тестирования производственных систем, чтобы сделать их более эффективными с точки зрения ресурсов.
