Знание того, как и на какие виды деятельности распределяются экономические и человеческие ресурсы, является одной из основных трудностей для компаний, особенно для малых и средних предприятий, которым не хватает необходимой инфраструктуры и инструментов для объективного контроля в режиме реального времени. Он Кластер инноваций в таре и упаковке, проект «ИМОП. Усовершенствованная модель автоматического распределения труда по производимому продукту», которая направлена на устранение всех этих недостатков вместе с компаниями. MESbook, TST, CLR и Gráficas Lersi, а также в сотрудничестве с кластером инновационных компаний Valle del Juguete (CEIV).
В презентации результатов этого проекта, состоявшейся в штаб-квартире компании Industrias Alegre, Хесус Перес, директор Кластера инноваций в области упаковки и упаковки, подчеркнул, что «IMOP стремится способствовать экономическому развитию компаний посредством цифровой трансформации, являясь недорогим и высокоавтономным решением».
В частности, в этом проекте была разработана система определения местонахождения персонала завода с автоматическим распределением часов по производственному заказу за счет сочетания технологий 4.0. До сих пор на заводах не существовало системы, использующей для этой цели беспроводные технологии. В этой линейке новая разработка представляет собой инновационное решение для внутренней локации, инструмент, способный обучаться и корректировать местоположение объекта.
В этой строке Диего Саес де Эгилас, управляющий партнер MESbook, подтвердил, что испытания, проведенные в сотрудничающих компаниях, показали, что эта инициатива может обеспечить экономию от 50.000 100.000 до XNUMX XNUMX евро на косвенных затратах труда (MOI) и общих расходах.
Кроме того, из TST Разработаны расширенные алгоритмы расчета и коррекции позиции, которые позволяют компаниям узнать время, затраченное на каждый из проектов. Франсиско Алькала, генеральный директор этой компании, подчеркнул, что «наш вклад, благодаря нашей технологии последнего поколения, основанной на угле прихода Bluetooth (BLE AoA), идеально подходит для удовлетворения потребностей заводов в помещении». С помощью интеллектуальной технологии, разработанной TST, можно рассчитать в режиме реального времени усилия, затрачиваемые на каждую из работ, различая ситуации, не связанные с реальными усилиями, такие как «моментальные переходы рабочего на другую работу и удержание работника на рабочем месте». зарегистрирован на должности, несмотря на невычислимые отсутствия, например, из-за сбора материалов или оказания случайной помощи другому коллеге», — пояснил он.
Реальная реализация проекта
Все эти инновации реализованы в двух компаниях, сотрудничающих в проекте: среда CLR, специализируется на мотор-редукторах постоянного и переменного тока; и Лерси графика, специалисты по упаковке в различных секторах, таких как продукты питания, фрукты и овощи, мясо и косметика.
«В нашей повседневной жизни у нас много ручной работы, и в зависимости от продукта, с которым мы работаем, фактические часы, отведенные на проект, различаются, поскольку есть материалы, обработка которых более дорогая», — подчеркнул он. Рикардо Перис, операционный директор Gráficas Lersi, который продолжил объяснять, что с помощью разных планшетов, закрепленных за рабочими столами, они могут контролировать различные процессы, адаптируясь к своим повседневным требованиям.
Положительное видение того, что из CLR они также разделяют, и это было подчеркнуто в его речи Гонсало Собрино, инженер проекта компании, подчеркнув, что «мы добились повышения эффективности и производительности, но это еще не все, потому что благодаря этим улучшениям мы можем узнать затраты и время наших процессов и, таким образом, исключить те задачи, которые не добавляют ценности».
Посещение Alegre Industries
Чтобы завершить презентацию результатов, участники смогли увидеть объекты Alegre Industries, посещение зоны впрыска и зоны производства присадок под руководством Хесус Ибаньес, KAM PACKAGING Компании.
Кроме того, Ампаро Васкес, директор R+D+i в Industrias AlegreВ своем выступлении он рассказал о некоторых новшествах компании, таких как передовое аддитивное производство, в котором «мы потратили годы на исследования, чтобы сделать его дополнительным процессом для впрыска»; или его изготовленная на заказ упаковочная единица Hybrid Box, разработанная со складными стенками, которая также включает внутреннюю систему, которая позволяет отказаться от обычных невозвратных протекторов.
Наконец, проект IMOP был софинансирован Министерством промышленности, торговли и туризма (MINCOTUR) в рамках второго конкурса AEI 2022 года в рамках помощи следующего поколения и Плана восстановления, трансформации и устойчивости.
