«Наша способность адаптироваться к изменениям, к новой нормативно-правовой и технологической базе, станет для нас огромной возможностью».
Компания Rotor Print предлагает все виды гибкой, экологически чистой упаковки для различных отраслей, с особым акцентом на фармацевтическую промышленность. Все производственные процессы проходят в чистых помещениях с экологическими условиями ISO 8. Сантьяго Оливарес рассказывает о последних инновациях.
В качестве руководителя отдела инноваций, на каких направлениях сосредоточены исследования?
В последние годы гибкая упаковка претерпела стремительные изменения, обусловленные новыми нормативными требованиями, давлением со стороны брендов и достижениями в материаловении.
В результате, сектор гибкой упаковки в настоящее время сталкивается со многими проблемами; одной из главных, несомненно, является эволюция существующих спецификаций материалов в сторону перерабатываемых структур. Некоторые упаковочные компании начали двигаться в этом направлении некоторое время назад и добились значительного прогресса, но для этого сегмента рынка еще предстоит пройти долгий путь; решения не всегда просты, учитывая необходимость гарантировать функциональность с существующим оборудованием, не ставя под угрозу рентабельность процессов.
Речь идёт не только о плёнках, но и о чернилах, лаках, покрытиях, клеях для ламинирования… Все участники рынка работают очень активно, предлагая рынку новые материалы с улучшенными характеристиками; мы должны иметь возможность быстро внедрять их, учитывая, что процессы согласования с компаниями-производителями упаковки могут быть длительными.
Ключевым моментом является сотрудничество с нашими клиентами, предоставление им этих альтернатив, как только они станут доступны на коммерческом рынке, и оказание им помощи в процессе омологации.
В фармацевтической упаковке основные инновации происходят в сфере медицинских изделий. Приоритет отдается соблюдению пациентами режима лечения и удобству использования?
В настоящее время упаковка медицинских изделий оптимизирована по трем ключевым аспектам: стерильность, безопасность и функциональность.
Исторически сложилось так, что подобные материалы разрабатывались почти исключительно с технической точки зрения: для обеспечения стерилизации, гарантирования физической целостности и соответствия нормативным требованиям. Однако в последние годы приобрело значение и другое обстоятельство: многие устройства используются не только в операционной или больнице, но и дома пациентами или лицами, не являющимися специалистами по уходу. Поскольку упаковка влияет на то, как человек открывает, понимает, подготавливает и использует устройство, она перестала быть просто оберткой и стала неотъемлемой частью системы использования.
Пользователь взаимодействует не с самим устройством, а с окружающей обстановкой; неудачный дизайн упаковки может затруднить использование, увеличивая риск неправильного обращения и потенциального загрязнения. Поэтому недостаточно, чтобы упаковка была просто функциональной; она также должна помогать пациенту понимать, что делать, в каком порядке и с какими мерами предосторожности.
При сравнении двух устройств, которые могут показаться технически похожими, простота использования, а также воспринимаемое качество и безопасность могут обеспечить конкурентное преимущество.
Еще одно направление исследований — разработка более экологичной упаковки для фармацевтических препаратов, косметики и нутрицевтиков. С какими основными проблемами они сталкиваются?
Важно помнить, что упаковочная промышленность на протяжении многих лет работала с конструкциями, которые, возможно, не были достаточно оптимизированы, без учета их воздействия на окружающую среду. Эти конструкции были ориентированы на создание необходимых барьеров для защиты продукции, обеспечение производительности упаковочных линий и поддержание разумных эксплуатационных расходов. Ситуация изменилась, и прежние стандарты больше не являются достаточными. Традиционные комбинации материалов в многослойных комплексах больше не являются приемлемым вариантом, поскольку они не считаются пригодными для вторичной переработки.
Важно отметить, что регулирование затрагивает не все сектора в равной степени; косметика и нутрицевтика сильно подвержены влиянию изменений в законодательстве, в отличие от фармацевтики. Эта ситуация создает определенные несоответствия, поскольку для нутрицевтического продукта могут потребоваться очень высокие барьеры для входа на рынок, если на рынке нет альтернатив. По этой причине я считаю, что нам следует рассмотреть вопрос о том, адаптированы ли правила, введенные в ЕС, к потребностям всех рынков и всех категорий продукции. Нельзя ли упростить некоторые процедуры, чтобы ускорить переход к устойчивым структурам? Я думаю об отмене патентов или упрощении процедур регистрации в органах здравоохранения.
Вследствие нормативных требований фармацевтического сектора, процессы валидации и регистрации альтернатив существующим структурам, как правило, сложны и занимают очень много времени, что приводит к потере гибкости по сравнению с другими категориями продукции.
Крайне важно продолжать обеспечивать надлежащую защиту продукции, но знаем ли мы, что такое надлежащая защита?
Когда существует практически абсолютный барьер, этот момент не вызывает беспокойства, но теперь нам приходится выбирать альтернативы, которые во многих случаях обеспечивают более низкий уровень защиты; в фармацевтической отрасли такое возможное снижение представляет собой трудность, а в некоторых случаях и непреодолимую.
Важно также учитывать, что в момент использования потребитель, скорее всего, не будет иметь инструментов для вскрытия упаковки, что делает легкость вскрытия ключевой проблемой для этой категории товаров. В случае с традиционными материалами эта проблема решена, но переход к перерабатываемым структурам представляет собой дополнительную сложность, поскольку их характеристики не совпадают. Выбор правильных материалов становится крайне важным, при этом полимерные молекулы ориентированы либо машинным способом, либо в обоих направлениях, в зависимости от типа упаковки. В качестве альтернативы, предварительные нарезки могут быть добавлены во время производства многослойных комплексов или в процессе упаковки. Это также может быть хорошим вариантом.
Компания Rotor Print была удостоена награды именно за экологичность своей фармацевтической упаковки, такой как блистерная упаковка из 100% ПЭТ и перерабатываемый монополиэтиленовый стержень. Предложат ли они другие решения на основе одного материала, которые улучшат возможности вторичной переработки?
В случае с перерабатываемыми полиолефиновыми стержнями это эволюция, уже зарекомендовавшая себя во многих категориях продукции, не только в фармацевтическом секторе; возможное улучшение возможности вторичной переработки может заключаться во внедрении решений на основе одного материала.
Исходя из этого, мы представим небольшие модификации, адаптированные к потребностям каждого клиента, как мы это делали и с традиционными материалами; например, мы можем поговорить об эволюции в монополипропилен, который считается более пригодным для вторичной переработки, или о модификации существующих материалов для улучшения их обрабатываемости (герметичность, термостойкость, прочность на разрыв, связанная с ориентацией пленки).
В случае блистерной упаковки из 100% ПЭТ-пластика существуют определенные технические аспекты, которые необходимо улучшить, чтобы обеспечить правильное извлечение продукта (проталкивание) при сохранении герметичности упаковки и, следовательно, уровня защиты; достижение этого баланса является сложной задачей, и мы работаем над его оптимизацией, применяя различные технологии.
Можете объяснить, почему гибкая упаковка типа «дойпак» более экологична, чем жесткая упаковка, например, контейнер из полиэтилена высокой плотности (HDPE)?
Во-первых, я хотел бы отметить, что упаковочные материалы и типы не могут считаться по своей сути хорошими или плохими; каждый тип упаковки имеет характеристики, которые необходимо оценивать в каждом конкретном случае и с учетом его особых потребностей. Эта оценка должна проводиться с использованием строгих технических методов. В случае воздействия на окружающую среду крайне важно провести оценку жизненного цикла аккредитованными организациями.
В одном из проектов, над которым мы работали, при анализе упаковки 350 г порошкообразного продукта и сравнении жесткого контейнера с дойпаком с застежкой-молнией, данные об углеродном следе, выраженные в граммах эквивалента CO2, оказались очень показательными.
Первый аспект, который следует учитывать, — это потребление сырья; вес жесткого контейнера составляет 67,34 г, а вес дойпака — 9,6 г; при сравнении умножаются как затраты на добычу сырья, так и затраты на переработку.
Значительное влияние оказывает и логистика. В случае жесткой упаковки транспортировка от предприятия производителя до упаковщика крайне неэффективна, поскольку перевозится большое количество воздуха; с дойпаками дело обстоит иначе, так как одного рулона длиной 2.000 метров достаточно для производства почти 15 000 упаковок, что значительно сокращает транспортные расходы. Стоимость доставки конечного продукта также снижается, хотя и в меньшей степени.
Сложив все эти факторы воедино, мы достигаем снижения выбросов CO2-эквивалента на одну упаковку с 232 до 35 граммов, что составляет уменьшение более чем на 85%.
Какие еще упаковочные решения выделяются своей экологичностью и почему?
Для снижения воздействия упаковки на окружающую среду работа может вестись на нескольких уровнях.
Во-первых, если конструкция уже по своей сути пригодна для вторичной переработки, простым решением будет уменьшить её толщину и вес. При сохранении того же состава более лёгкая упаковка повышает экологичность.
Во-вторых, необходимо учитывать состав, принимая во внимание не только сами пленки, но и, как уже упоминалось, другие компоненты. В рейтинге мы начинаем рассматривать полиолефиновые комбинации (полиэтилен и полипропилен) как пригодные для вторичной переработки; однокомпонентные структуры (только полиэтилен или только полипропилен) считаются более легко перерабатываемыми. Для обеспечения возможности вторичной переработки таких пленок требуется минимальное содержание этих компонентов.
В-третьих, необходимо учитывать упаковку в целом; элементы, которые можно перерабатывать по отдельности, могут быть непригодны для переработки, если они находятся в одном контейнере. Возьмем, к примеру, жесткий контейнер из определенного материала, запечатанный сверху гибкой пленкой; если оба элемента имеют разную природу и не предназначены для легкого разделения потребителем, остатки, которые могут остаться после употребления, будут препятствовать (а в некоторых случаях и вовсе исключать) переработку.
Наконец, и это не менее важно, конструкция упаковки должна обеспечивать ее правильную идентификацию и разделение на сортировочных станциях с использованием оптических сортировщиков; без надлежащего разделения механическая переработка невозможна.
Разработка новых барьерных решений (покрытий) как для полимеров, так и для целлюлозных структур может в будущем способствовать улучшению экологической обстановки.
Важно отметить, что технологии разделения и переработки отходов быстро развиваются; например, с увеличением мощностей по химической переработке, конструкции, которые сегодня не подлежат переработке, или бытовые отходы в будущем смогут эффективно и экономично перерабатываться.
Какие основные проблемы возникают при создании устойчивой и инновационной упаковки, специально предназначенной для этих секторов?
Первая задача, как я уже упоминал, заключается в определении подходящей структуры с учетом таких аспектов, как барьерные свойства, сопротивление проколам, сопротивление разрыву, коэффициенты трения, жесткость, удобство использования и т. д.
После утверждения новых спецификаций перед нами встанет, пожалуй, главная задача: обеспечить совместимость материала с существующим оборудованием на упаковочных предприятиях, поддерживать скорость процесса и уровень отходов, а также производить упаковку с идеальным внешним видом на полках магазинов. Снижение скорости или увеличение отходов немедленно скажется на рентабельности.
На внешних слоях необходимо использовать материалы с достаточной термостойкостью, чтобы обеспечить герметичность без деформации; на промежуточных слоях необходимо создать подходящие барьеры минимальной толщины, чтобы не препятствовать вторичной переработке; а на внутренних слоях необходимо использовать материалы с низкой температурой начала герметизации. Крайне важно быть в курсе новых разработок производителей материалов, чтобы в любой момент времени предлагать наилучшее решение.
С другой стороны, крайне важно не сокращать срок годности продукции. Это повлечет за собой серьезные последствия, поскольку может привести к уменьшению объемов производственных партий, увеличению количества переналадок линии и, следовательно, к простоям, а значит, и к увеличению затрат.
Ветеринарная категория товаров растет в аптеках, параллельно с общим ростом сектора. Над какими упаковочными решениями вы работаете?
В упаковочной отрасли для этой категории используются те же решения, что и в фармацевтической промышленности, но адаптированные к особенностям продукции животного происхождения; речь идет о переходе к перерабатываемым материалам (по сути, замене полиэстера, алюминия и ПВХ).
В тех случаях, когда требуется защита активных ингредиентов, важно использовать материалы с защитой от света (УФ-излучения).
Наблюдается явная тенденция к переходу на премиальные форматы, что соответствует «премиумизации» всего, что связано с миром домашних животных.
Мы наблюдаем тенденцию к использованию предварительно скомплектованных по весу упаковок, чтобы избежать ошибок при дозировании, а также более точной информации с инструкциями для конкретных видов животных, что снижает количество ошибок и облегчает жизнь как ветеринарам, так и владельцам питомцев. Удобство открывания этих одноразовых контейнеров — важный момент, который следует учитывать.
Как изменения, вносимые новыми правилами в сфере обращения с отходами и упаковкой, влияют на вас в законодательной сфере?
Главное законодательное изменение — это новый европейский регламент PPWR (Регламент об упаковке и отходах упаковки), который заменяет старую директиву об упаковке.
В нашем секторе это оказывает и будет оказывать значительное влияние, поскольку его требования часто не соответствуют решениям, широко используемым в упаковочной промышленности.
Во-первых, необходимо сократить количество упаковочных отходов, начиная с 10% в 2030 году и достигнув 20% в 2040 году, согласно данным 2018 года. Хотя часть отрасли начала сокращать вес упаковки еще несколько лет назад, в нынешних условиях это остается огромной проблемой, поскольку потребление выросло, а электронная коммерция привела к увеличению использования упаковки.
Необходимо пересмотреть объем пустого пространства внутри упаковки (воздушного зазора), максимально уменьшив его с технической точки зрения, чтобы внести свой вклад в общее сокращение этого объема.
Производители пленок выпускают все более тонкие пленки, чтобы соответствовать этому требованию; однако необходимо оценить влияние на снижение некоторых механических характеристик упаковки, таких как жесткость, поскольку это может создать у потребителей впечатление, что качество продукции снижается.
Интересно отметить, что это также открывает возможности для нашего сектора, поскольку продукция, традиционно упаковываемая в жесткие контейнеры, может быть переведена на гибкую упаковку, которая значительно легче, как это подтверждено в описанном выше случае.
Во-вторых, требование о пригодности упаковки для вторичной переработки, которое уже подробно обсуждалось в этом интервью, делает необходимым пересмотр всех спецификаций каждого упаковщика, предложение альтернативных вариантов в случае несоответствия и их проверку на упаковочных линиях.
В-третьих, использование определенного процента переработанного материала. Механическая переработка является хорошим источником сырья в некоторых случаях, например, для бутилированной воды в ПЭТ-бутылках, но ее доступность для других применений очень ограничена, практически сводится к переработке отходов промышленного производства (обрезки и производственные отходы, которые так и не стали упаковкой с продуктом внутри); для пищевой и фармацевтической промышленности она пока остается нецелесообразной с точки зрения экономии масштаба. Химическая переработка могла бы решить эту проблему, сделав возможной переработку материалов после потребления, даже для многослойных структур, которые не подлежат механической переработке. Однако в настоящее время доступность химически переработанных полимеров незначительна (от 0,3 до 0,5%), и из них только половина используется в упаковке.
Наконец, ограничение использования определенных веществ влияет на состав чернил, клеев и барьерных покрытий, что, в свою очередь, подразумевает техническую проверку в процессах печати и ламинирования для обеспечения надежности решений.
В целом, эти правила оказывают всестороннее воздействие на весь сектор упаковки. Однако фармацевтический сектор имеет ряд важных особенностей, поскольку во многих случаях он освобожден от или подпадает под более строгие нормативные требования в отношении безопасности, что ограничивает прямое применение некоторых из этих мер, особенно в отношении использования переработанных материалов или изменений в структуре упаковки.
Тем не менее, мы должны продолжать активно работать над достижением тех же целей в области устойчивого развития, сотрудничая с фармацевтическими клиентами и поставщиками для разработки оптимизированных решений, которые позволяют совместить соблюдение нормативных требований с безопасностью продукции.
У вас большой опыт в сфере упаковки. Как вы оцениваете текущее состояние отрасли? Каков глобальный статус испанских компаний и испанских научных исследований?
В Испании этот сектор приносит около 1.500-1.600 миллиарда евро; он сильно фрагментирован и состоит в основном из малых и средних испанских семейных предприятий (хотя есть исключения) и дочерних компаний крупных транснациональных корпораций. Также наблюдается высокая степень географической концентрации, причем основными центрами являются Каталония и Валенсийское сообщество.
Испанские компании производят высококачественную полиграфическую продукцию, как флексографическую, так и глубокую печать, и отлично справляются с внедрением индивидуальных решений. Я считаю, что одним из наших главных преимуществ являются тесные отношения с клиентами: мы умеем их слушать. Кроме того, я думаю, что мы также отличаемся гибкостью, быстро адаптируясь к требованиям. Частью этой гибкости является наша способность обрабатывать не только большие тиражи, но и средние и короткие.
За редкими исключениями, мы демонстрируем высокую степень технологической зависимости, поскольку большая часть инноваций в области материалов исходит от крупных международных химических групп; можно сказать, что мы гораздо сильнее в области конверсии, чем в фундаментальной химии.
А что насчет устойчивого развития?
Мы занимаем прочные позиции в областях устойчивого развития, экодизайна и переработки, предлагая решения, отвечающие потребностям наших клиентов; в этом контексте стоит отметить сотрудничество компаний с технологическими центрами, что дает нам большие возможности для специализированного промышленного трансфера в области воздействия на окружающую среду и моделей сотрудничества.
Исследования тесно связаны с промышленностью, что позволяет разрабатывать решения, непосредственно применимые в промышленном производстве, и обеспечивает практически немедленную проверку работоспособности оборудования на производстве.
Можно сказать, что испанские исследования в области гибкой упаковки не приводят к разработке новых революционных полимеров, но они способствуют улучшению использования существующих полимеров, повышению их пригодности для вторичной переработки, адаптации к нормативным требованиям и выводу на рынок.
Стоит отметить, что в нашей бизнес-экосистеме есть и примеры компаний, которые создали технологические центры с большим, высококвалифицированным персоналом; это позволяет инновациям быть не только научными, но, по сути, и операционными.
В заключение можно сказать, что мы находимся в ключевом моменте, когда наша способность адаптироваться к изменениям, в частности к новой нормативно-правовой и технологической базе, станет огромной возможностью для наших компаний.
